中儀華世成功完成首鋼項目

       首鋼設備技術起點高,自動化程度高,要求對高爐生產進行24小時全程監控，及時調整爐溫，使爐況運行相對穩定。為此，選用了北京中儀華世網絡技術有限公司的“高爐冷卻壁水溫差及熱流強度在線監測系統”。

　　該系統由數據檢測、數據采集、數據處理、專家軟件幾大部分組成。通過軟件分析高爐每塊冷卻壁的變化情況，以達到在上位機可以實時采集、監視現場數據，進行計算，從而得到客戶所需要的技術信號和技術參數目的，使用戶對高爐爐內爐外了如指掌,對高爐正常生產和提高高爐的使用壽命起到一定的作用。

　　該系統達到的主要技術指標：

　　⑴系統溫度檢測精度：±0.05℃

　　⑵溫度分辨率:0.01℃

　　⑶單點溫度量程:0～(50～70℃)

　　該系統實現的主要功能：

　　⑴實時顯示水溫差、熱流強度的檢測數據；

　　⑵實時顯示水溫差態勢圖；

　　⑶存儲、查詢、打印功能；

　　⑷水溫差超值報警功能。

　　高爐操作系統界面如圖所示：

　　除上述基本功能外，還可根據客戶需要增加更多功能，提供高爐現有操作數據的數據接口(如風量、風壓、風溫，噴煤，稱量及爐頂CO，CO2，N2、H2數據等等)，將熱負荷模型的計算結果進一步引伸：

　　1.高爐熱負荷計算模型

　　按工藝設計要求，熱負荷計算模型從圓周方向分為4個區域，縱向按爐身上部、爐腹、爐腰、爐缸、爐底和高爐整體多個部分，分別進行模型計算。計算結果以實時數據、趨勢畫面等給予顯示。

　　2.爐熱指數計算模型

　　由熱負荷數據參與計算的爐熱指數模型。該模型將向高爐操作人員提供高爐爐熱的走向趨勢記錄，并為爐熱預報提供計算依據。

　　3.爐壁結厚與渣皮脫落的分析

　　由熱負荷數據變化為重要分析數據之一的爐壁結厚與渣皮脫落的分析，并將在事件發生的第一時間向高爐操作人員提供明確信息報告。

　　4.爐底侵蝕計算模型

　　根據高爐爐底、爐缸熱電偶埋設情況，如果數量、埋設方法等滿足需要，用有限元方法計算爐底和爐缸壁的侵蝕線。為操作人員提供爐底侵蝕狀態的參考畫面。如果現場的爐底、爐缸熱電偶數量、埋設方法等不滿足需要，則不加該項功能。

　　5.高爐配料計算模型

　　在給定各原燃料的配比比率(焦炭、燒結礦、球團礦、塊礦、雜礦、錳礦等)，確定目標鐵水的質量標準(Si、Mn、C、S ...),渣堿度、計劃產量和高爐特定操作條件下，計算焦比和料批中各原料稱重量的綜合物料計算模型。

　　如果爐頂CO，CO2，N2、H2等能由煤氣自動取樣機取到，會準確計算以上模型；如沒有煤氣自動取樣機，計算結果可供參考。

　　在對高爐實際操中我們有很多的難題難點解決方案,我們已成功為國內很多大型鋼鐵公司提供本系統及產品.希望更多的業內人士共同探索煉鐵煉鋼中的更多解決方案。 
 

　　3.爐壁結厚與渣皮脫落的分析

　　由熱負荷數據變化為重要分析數據之一的爐壁結厚與渣皮脫落的分析，并將在事件發生的第一時間向高爐操作人員提供明確信息報告。

　　4.爐底侵蝕計算模型

　　根據高爐爐底、爐缸熱電偶埋設情況，如果數量、埋設方法等滿足需要，用有限元方法計算爐底和爐缸壁的侵蝕線。為操作人員提供爐底侵蝕狀態的參考畫面。如果現場的爐底、爐缸熱電偶數量、埋設方法等不滿足需要，則不加該項功能。

　　5.高爐配料計算模型

　　在給定各原燃料的配比比率(焦炭、燒結礦、球團礦、塊礦、雜礦、錳礦等)，確定目標鐵水的質量標準(Si、Mn、C、S ...),渣堿度、計劃產量和高爐特定操作條件下，計算焦比和料批中各原料稱重量的綜合物料計算模型。

　　如果爐頂CO，CO2，N2、H2等能由煤氣自動取樣機取到，會準確計算以上模型；如沒有煤氣自動取樣機，計算結果可供參考。

　　在對高爐實際操中我們有很多的難題難點解決方案,我們已成功為國內很多大型鋼鐵公司提供本系統及產品.希望更多的業內人士共同探索煉鐵煉鋼中的更多解決方案。